স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম সহ স্বয়ংক্রিয় ডাই কাটিং মেশিন প্যাকেজিং প্রিন্টিং, শক্ত কাগজ প্রক্রিয়াকরণ, কাগজ পণ্য উত্পাদন ইত্যাদিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এগুলি প্রধানত কাগজ বা পিচবোর্ড স্বয়ংক্রিয় ফিড, অবস্থান এবং ডাই কাটিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়। সরঞ্জামের দীর্ঘমেয়াদী স্থিতিশীলতা শুধুমাত্র এর যান্ত্রিক গঠন এবং কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে না, তবে এর দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের গুণমানের উপরও নির্ভর করে।
সরঞ্জাম সরবরাহকারী হিসাবে, আমরা সুপারিশ করি যে অপারেটররা নিয়মিত পরিদর্শন প্রোটোকল স্থাপন করে, পেপার ফিড সিস্টেম, ডাই-কাটিং মেকানিজম, ড্রাইভ উপাদান, বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং সুরক্ষা ডিভাইসগুলিতে ফোকাস করে। অসঙ্গতিগুলির সময়মত সনাক্তকরণ ডাউনটাইম হ্রাস করতে, উপাদানের বর্জ্য হ্রাস করতে এবং পণ্যের গুণমানের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সহায়তা করে।
1. স্বয়ংক্রিয় কাগজ ফিড সিস্টেম চেক করুন
পেপার ফিডিং সিস্টেম স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটিং মেশিনের একটি মূল অংশ, যা প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টে কাগজের ক্রমাগত এবং সঠিক বিতরণের জন্য দায়ী। খারাপ ফিড পেপার, ডবল ফিড পেপার বা ফিড পেপার অসামঞ্জস্যপূর্ণ ইস্যু পরবর্তী ডাই-কাটিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে।
নিয়মিত পরিদর্শনের সময়, নিম্নলিখিতগুলি লক্ষ করা উচিত:
-পেপারফিডিং সাকশন অগ্রভাগ এবং বায়ুসংক্রান্ত সার্কিট: সাকশন অগ্রভাগ ব্লক বা পরিধান করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত বায়ুসংক্রান্ত সংযোগ নিরাপদ, এবং নিশ্চিত করুন যে স্তন্যপান এবং বায়ু প্রতিরোধের স্বাভাবিক।
ফিড স্ট্রিপ এবং রোলার: কাগজের স্ক্র্যাপ, ধুলো বা গ্রীস জমে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ঢিলা হওয়ার লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন বা ফিড স্ট্রিপগুলিতে পরিধান করুন।
পেপার স্প্লিটার: নিশ্চিত করুন যে কাগজের স্প্লিটার নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করে যাতে একবারে একাধিক কাগজের টুকরা খাওয়ানো না হয়।
কাগজের স্ট্যাকিং এবং পজিশনিং ডিভাইস: নিশ্চিত করুন যে কাগজটি সুন্দরভাবে স্ট্যাক করা হয়েছে এবং কাগজটিকে কাত হওয়া থেকে আটকাতে গাইড রেল এবং কাগজের পাশে সঠিক অবস্থানে রয়েছে।
রক্ষণাবেক্ষণের সময়, প্রাসঙ্গিক উপাদানগুলি সরঞ্জামের স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী পরিষ্কার করা হয় এবং ফিডের পরামিতিগুলি চিকিত্সা করা কাগজের বেধ, আকার এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী সামঞ্জস্য করা হয়।
2. টেস্টিং ডাই কাটিং মেশিনারি এবং টুলস
ডাই কাটিং মেকানিজমের গুণমান সরাসরি কাটিং গুণমান, মাত্রা নির্ভুলতা এবং সমাপ্ত পণ্যের মেশিনিং দক্ষতাকে প্রভাবিত করে। অমসৃণ ডাই-কাটিং চাপ, টুল পরিধান বা ডাই কাটিং প্লেটের নিরাপত্তাহীনতার কারণে অসম্পূর্ণ কাটা, হেয়ারলাইন (burrs) বা অনিয়মিত ক্রিজ হতে পারে। যাচাইয়ের মূল ক্ষেত্রগুলি অন্তর্ভুক্ত:
-ডাইকাটিং টুলস এবং প্লেট: পরিধান, স্ক্র্যাচ বা ক্ষতির জন্য ডাই-কাটিং প্লেট পরীক্ষা করুন এবং নিশ্চিত করুন যে সেগুলি সুরক্ষিত।
ডাই-কাটিং প্রেসার সিস্টেম: যাচাই করুন যে চাপ সমন্বয় প্রক্রিয়া সঠিকভাবে কাজ করছে। এটি অত্যধিক চাপ প্রতিরোধ করে-যা টুল পরিধানের কারণ হতে পারে-বা পর্যাপ্ত চাপ না-যা অসম্পূর্ণ ডাই-কাটিং হতে পারে।
- ক্রিজিং এবং ওয়েস্ট-স্ট্রিপিং কম্পোনেন্টঃ ক্রিজিং নিয়ম, বর্জ্য অপসারণ প্রক্রিয়া এবং শিথিলকরণ, বিকৃতি বা বাধার লক্ষণগুলির জন্য সম্পর্কিত সংযুক্তিগুলি পরীক্ষা করুন।
ডাই কাটিং বোর্ড: নিশ্চিত করুন যে কাজের পৃষ্ঠটি পরিষ্কার আছে এবং এমন কি কোনো কাগজের স্ক্র্যাপ বা বিদেশী বস্তু অপসারণ করার জন্য যা প্রস্তুত পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
ডাই-কাটিং প্লেট প্রতিস্থাপন বা চাপ সামঞ্জস্য করার পরে, একটি ছোট মাপের পরীক্ষা চালান। যাচাই করুন যে কাটিং পরিষ্কার, ক্রিজগুলি পরিষ্কার এবং সম্পূর্ণ উত্পাদন পুনরায় শুরু হওয়ার আগে সমাপ্ত পণ্যের আকার নির্দিষ্টকরণগুলি পূরণ করে।
3. ড্রাইভ সিস্টেম এবং যান্ত্রিক সংযোগ পরীক্ষা করুন
ক্রমাগত অপারেশন চলাকালীন, স্বয়ংক্রিয় ডাই কাটিং মেশিনের ট্রান্সমিশন সিস্টেম স্থিতিশীল হতে হবে। গিয়ার, চেইন, বিয়ারিং, বেল্ট বা সংযোগকারীর পরিধান বা ঢিলা হলে অস্বাভাবিক শব্দ, অপারেশনাল ভাইব্রেশন বা অবস্থানগত ত্রুটি হতে পারে।
দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
1. ড্রাইভ বেল্ট এবং চেইন পরিদর্শন করুন: শিথিল, ফাটল, পরিধান বা অনিয়মিত চলাচলের জন্য ড্রাইভ বেল্ট এবং চেইন পরীক্ষা করুন এবং প্রস্তুতকারকের ম্যানুয়ালটি সামঞ্জস্য করুন।
2. বিয়ারিং এবং চলন্ত অংশ পরীক্ষা করুন: অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক শব্দ, আনুগত্য বা তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।
3. ফাস্টেনারগুলি পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে বোল্ট, বাদাম এবং কী সংযোগকারীগুলি বেঁধে রাখা হয়েছে৷
4. তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন: সরঞ্জামের তৈলাক্তকরণ চিত্র অনুসারে বিয়ারিং, গাইড রেল এবং ড্রাইভের উপাদানগুলি লুব্রিকেট করুন।
মনে রাখবেন যে সমস্ত উপাদানের জন্য একই ধরণের লুব্রিকেন্টের প্রয়োজন হয় না। তৈলাক্তকরণের ধরন, পরিমাণ এবং ফ্রিকোয়েন্সির জন্য সর্বদা প্রস্তুতকারকের স্পেসিফিকেশন অনুসরণ করুন এবং কাগজ বা ডাই কাটা কাজের জায়গাগুলিকে দূষিত করা থেকে লুব্রিকেশন প্রতিরোধ করার যত্ন নিন।
4. বৈদ্যুতিক সিস্টেম এবং নিয়ন্ত্রণ ইউনিট পরিদর্শন
বৈদ্যুতিক সিস্টেম নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জাম শুরু, অপারেশন নিয়ন্ত্রণ, ফিড সমন্বয় এবং ফল্ট অ্যালার্ম। একটি ত্রুটিপূর্ণ বৈদ্যুতিক সংযোগ বা একটি ভুল সেন্সর রিডিংয়ের কারণে সরঞ্জামগুলি স্টল হতে পারে, ভুলভাবে ফিড হতে পারে বা মেশিনটি সিঙ্কের বাইরে চলে যেতে পারে।
দৈনিক পরিদর্শন নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত করা উচিত:
- বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট: অতিরিক্ত ধুলো জমে, আর্দ্রতা, গন্ধ বা অতিরিক্ত গরম হওয়ার লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন।
-সেন্সর এবং ফটোইলেকট্রিক সুইচ: সেন্সিং সারফেস পরিষ্কার করা, উপাদানগুলি যথাস্থানে থাকা নিশ্চিত করা এবং কাগজের সনাক্তকরণ এবং পজিশনিং সিগন্যাল সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করা।
কন্ট্রোল প্যানেল: বোতাম, ডিসপ্লে এবং ইন্টারফেস কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন এবং কোনো ত্রুটির অ্যালার্ম আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
-ওয়্যার এবং সংযোগকারী: তারের, সংযোগকারী এবং সংযোগকারীগুলি পরিদর্শন করার জন্য যোগ্য কর্মী পাঠান; অবিলম্বে কোনো ক্ষতিগ্রস্ত বা আলগা সংযোগ মোকাবেলা করুন.
বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেটগুলি পরিষ্কার করার আগে বা অভ্যন্তরীণ তারের পরিদর্শন করার আগে, পাওয়ার সাপ্লাই বিচ্ছিন্ন করুন এবং "লকিং/মার্কিং" (LOTO) এর মতো সুরক্ষা প্রোটোকল প্রয়োগ করুন। লাইভ টেস্টিং, সার্কিট মেরামত বা কন্ট্রোল সিস্টেম সামঞ্জস্যের সাথে জড়িত যেকোনো কাজ অবশ্যই যোগ্যতাসম্পন্ন পেশাদারদের দ্বারা সঞ্চালিত হতে হবে।
5. বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম এবং নিরাপত্তা ডিভাইস পরিদর্শন
কিছু স্বয়ংক্রিয় ফিড ডাই-কাটিং মেশিন পেপার সাকশন, নিউম্যাটিক কনভেয়িং, ক্ল্যাম্পিং বা পজিশনিং এর মতো কাজ সম্পাদন করতে বায়ুসংক্রান্ত উপাদান ব্যবহার করে। অপর্যাপ্ত বায়ুচাপ, লিকিং পাইপ বা অস্থির সিলিন্ডার চলাচল কাগজ খাওয়ানোর প্রক্রিয়ার স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করতে পারে।
এটি সুপারিশ করা হয় যে বায়ু সরবরাহের চাপ, ফিল্টার, চাপ নিয়ন্ত্রক, বায়ুসংক্রান্ত উপাদান এবং সিলিন্ডারের অপারেশন নিয়মিত পরিদর্শন করা হয়। যদি উল্লেখযোগ্য বায়ু ফুটো, চাপের ওঠানামা, চলাচলে বিলম্ব ইত্যাদি সনাক্ত করা হয়, তবে কাজ পুনরায় শুরু করার আগে মূল কারণ চিহ্নিত করা উচিত এবং সমাধান করা উচিত।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলিও অবশ্যই সাবধানে পর্যবেক্ষণ করা উচিত, সহ:
- ট্রিগার করার সময় জরুরি স্টপ বোতামগুলি সঠিকভাবে কাজ করে তা নিশ্চিত করুন।
- নিরাপত্তা এবং ইন্টারলকিং প্রক্রিয়াগুলির অখণ্ডতা এবং কার্যকারিতা যাচাইকরণ।
-সেফটি লাইট কার্টেন বা অনুরূপ প্রতিরক্ষামূলক ডিভাইসগুলি বাধা এবং ক্ষতিমুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন।
- মেশিনের স্টার্ট, স্টপ এবং মিথ্যা অ্যালার্ম সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা যাচাই করুন।
সুরক্ষা ডিভাইসগুলি কখনই সরানো, বাইপাস বা অক্ষম করা উচিত নয়৷ পরীক্ষার প্রক্রিয়ায়, কর্মীরা যাতে ছাঁচ প্রক্রিয়ার মতো বিপজ্জনক চলমান অংশগুলি থেকে দূরে থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামের অপারেশন পদ্ধতিটি কঠোরভাবে অনুসরণ করুন।
6. পরিষ্কার রাখুন, টেস্ট রান পরিচালনা করুন এবং রক্ষণাবেক্ষণের রেকর্ড বজায় রাখুন
মূল উপাদান পরিদর্শন ছাড়াও, সরঞ্জাম পরিষ্কার রাখা এবং বিশদ রক্ষণাবেক্ষণ রেকর্ড বজায় রাখা স্বয়ংক্রিয় ফিডারের আয়ু বাড়াতে সাহায্য করবে। ফিড প্ল্যাটফর্ম, ডাই কাটিং এরিয়া এবং বর্জ্য সংগ্রহের পয়েন্টগুলি থেকে কাগজের স্ক্র্যাপ এবং ধূলিকণা প্রতিটি উত্পাদন চালানোর পরে একটি সময়মত সরানো উচিত। সরঞ্জামের জন্য উপযুক্ত সরঞ্জাম ব্যবহার করুন; এমন পণ্য পরিষ্কার করা এড়িয়ে চলুন যা পৃষ্ঠের ক্ষতি করতে পারে বা বৈদ্যুতিক উপাদানগুলিকে নেতিবাচকভাবে প্রভাবিত করতে পারে।
প্রস্তাবিত রক্ষণাবেক্ষণ সময়সূচী:
প্রস্তাবিত চেক রক্ষণাবেক্ষণ প্রস্তাবিত চেক ব্যবধান
পেপার ফিডিং সিস্টেম, ডাই কাটিং প্লেট ফাস্টেনিং, এয়ার প্রেসার এবং সেফটি ডিভাইস প্রতিদিন পরীক্ষা করুন (শুরু করার আগে)।
প্রতিদিন (উৎপাদনের পরে) কাগজের স্ক্র্যাপ এবং ধুলো সরান এবং অস্বাভাবিক শব্দ, পরিধান বা ফুটো পরীক্ষা করুন।
ড্রাইভের উপাদান, ফাস্টেনার, সেন্সর এবং তৈলাক্তকরণের অবস্থা সাপ্তাহিক পরীক্ষা করুন।
দুর্বল অংশগুলির অবস্থা এবং মেশিনের কার্যক্ষম নির্ভুলতা মূল্যায়ন করতে একটি মাসিক (বা প্রয়োজনীয়) ব্যাপক সিস্টেম পরিদর্শন করুন।
সরঞ্জাম ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি, প্রক্রিয়াজাত সামগ্রী, অপারেটিং পরিবেশ এবং প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে নির্দিষ্ট রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধানগুলি সামঞ্জস্য করুন।
প্রতিটি রক্ষণাবেক্ষণ মিটিংয়ের পরে, আবিষ্কৃত যে কোনও সমস্যা, প্রতিস্থাপনের অংশ, তৈলাক্তকরণ সম্পাদিত এবং সরঞ্জামগুলির সামগ্রিক অপারেশন রেকর্ড করুন। যদি মেশিনে অসম্পূর্ণ ডাই-কাটিং, মিসলাইনড ফিডিং, অস্বাভাবিক কম্পন বা ঘন ঘন অ্যালার্মের সমস্যা থাকে, তাহলে থামুন এবং অন্তর্নিহিত কারণটি পরীক্ষা করুন - কেবল চাপ বা গতি বাড়িয়ে এই সমস্যাগুলি সমাধান করার চেষ্টা করবেন না।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন: স্বয়ংক্রিয় ডাই কাটিং মেশিনের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ
প্রশ্ন 1: একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডাই-কাটারের কি রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়?
হ্যাঁ। ' প্রতিটি দিন শুরুর আগে প্রাথমিক পরীক্ষা করা উচিত এবং শুরুর পরে কাগজের স্ক্র্যাপগুলি পরিষ্কার করা উচিত। নিয়মিত গভীরতা রক্ষণাবেক্ষণ সামগ্রিক চলমান সময় এবং প্রস্তুতকারকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী নির্ধারিত করা উচিত।
প্রশ্ন 2: যদি কাগজ খাওয়ানো অস্থির হয়?
প্রথমে, সাকশন অগ্রভাগ, এয়ার সার্কিট, ফিড বেল্ট, পেপার সেপারেশন মেকানিজম এবং পেপার স্ট্যাকের অবস্থান পরিদর্শন করুন। কাগজের আকার, বেধ এবং ফিড প্যারামিটারের সঠিক কনফিগারেশন যাচাই করুন। একবার যান্ত্রিক সমস্যাগুলি দূর হয়ে গেলে, সেন্সর এবং নিয়ন্ত্রণ সংকেতগুলি পরীক্ষা করা হয়।
প্রশ্ন 3: ডাই কাটার সরঞ্জামটি প্রতিস্থাপন করা দরকার কিনা তা কীভাবে নির্ধারণ করবেন?
যদি, স্ট্যান্ডার্ড অপারেটিং পরামিতি থাকা সত্ত্বেও, কাটিং প্রান্তে উল্লেখযোগ্য পরিধান বা স্ক্র্যাচ থাকে, বা ক্রমাগত সমস্যার সম্মুখীন হয় - যেমন অসম্পূর্ণ ডাই-কাটিং, burrs বা অমসৃণ প্রান্ত - টুলটি পরিদর্শন করা উচিত এবং প্রয়োজন অনুসারে তীক্ষ্ণ বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
প্রশ্ন 4: দীর্ঘ সময়ের অলসতার পরে, কাজ পুনরায় শুরু করার আগে আপনার কী পরীক্ষা করা উচিত? পাওয়ার সাপ্লাই, গ্যাসের উৎস, ড্রাইভের উপাদান, লুব্রিকেশন স্ট্যাটাস, ফিডিং মেকানিজম, ডাই-কাটিং প্লেট দ্য সিকিউরিং এবং সমস্ত নিরাপত্তা সুরক্ষা ডিভাইস চেক করুন। কোনও অসঙ্গতি নেই তা নিশ্চিত করার পরে, কোনও লোড ছাড়াই একটি পরীক্ষা চালানো হয় এবং তারপরে পরীক্ষার কাটার জন্য আসল উপাদান ব্যবহার করা হয়।
