কম ডাই-কাটিং নির্ভুলতা বা ডাইয়ের অফসেট ক্রিজিং পজিশন-কাটিং মেশিন প্রকৃত উত্পাদন এবং প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতিগুলিকে মারাত্মকভাবে ব্যাহত করবে, কার্যকরী কর্মক্ষমতা এবং সমাপ্ত পণ্যের ব্যবহারিক মূল্যকে সীমিত করবে। উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা আনলক করতে এবং প্যাকেজিং শিল্প জুড়ে স্থিতিশীল, উচ্চতর কর্মক্ষমতা প্রদানের জন্য ত্রুটিযুক্ত উপাদানগুলিকে ক্রমাগত অপ্টিমাইজ করতে হবে।
লেজার প্লেট তৈরি অসামান্য নির্ভুলতা প্রদান করে, ডিজাইন এবং কাটার প্রক্রিয়া সম্পূর্ণরূপে কম্পিউটার এবং যান্ত্রিক সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, এটিকে মধ্য-থেকে-উচ্চ-প্যাকেজিং ডাই-কাটিং এর জন্য আদর্শ করে তোলে। সমস্ত ডাই-কাটিং মেশিন সহজাত নির্ভুলতা ত্রুটি তৈরি করে। ডাই-কাটিং এবং ক্রিজিং নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য, উচ্চ-নির্ভুল ডাই-কাটিং সরঞ্জাম আবশ্যক। এদিকে, কাটিং এবং ক্রিজিং অপারেশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ কাজের অবস্থা (স্থিতিশীল তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, ইত্যাদি) বজায় রাখা হবে।
ডাই{0}}কাট ক্রিজ এবং প্রিন্টেড গ্রাফিক্সের মধ্যে মিসালাইনমেন্টের মূল কারণ
ডাই{0}}কাটিং প্লেটের সহজাত উত্পাদন সহনশীলতা, যা ক্রিজ লাইনগুলিকে পুরোপুরি আদর্শ অবস্থানে অবতরণ করতে বাধা দেয়।
পেপারবোর্ডের সামনের প্রান্তের অসঙ্গতি নিবন্ধন। ম্যানুয়াল প্লেট তৈরি অপারেটরের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতার উপর অনেক বেশি নির্ভর করে; এই পদ্ধতিটি শুধুমাত্র কম নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ ছোট-চালিত প্যাকেজিংয়ের জন্য উপযুক্ত।
ডাই-কাট ক্রিজ এবং মুদ্রিত আর্টওয়ার্কের মধ্যে ভুল নিবন্ধন।
সমাধান
প্রিন্ট করা গ্রাফিক্সকে ডাই-কাট ক্রিজের সাথে সারিবদ্ধ করতে পণ্যের স্পেসিফিকেশনের প্রয়োজন অনুযায়ী ডাই-কাটিং প্লেটটিকে পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন।
রেজিস্ট্রেশন ত্রুটি সংশোধন করতে পাশে বা সামনের কাগজের অবস্থান স্টপগুলি সামঞ্জস্য করুন।
প্রিন্টিং এবং ডাই{0}}কাটিং এর জন্য আলাদা তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরিবেশ কাগজের ফাইবার বিকৃতি বা প্রসারিত করবে, যার ফলে ক্রিজ পজিশনিং ভুল হবে।
বর্তমানে, ডাই{0}}কাটিং প্লেটের জন্য দুটি মূলধারার উত্পাদন পদ্ধতি রয়েছে: হাতে প্লেট তৈরি এবং লেজার প্লেট তৈরি৷ উচ্চতর ডাই-কাটিং নির্ভুলতা অর্জনের জন্য উন্নত প্লেট তৈরির প্রযুক্তি অপরিহার্য। যদি পেপারবোর্ডের সামনের-প্রান্তের অবস্থানে অত্যধিক সহনশীলতা বিদ্যমান থাকে, তবে এটি সাধারণত সেকেন্ডারি রিয়ার পজিশনিং স্টপের অপর্যাপ্ত ভ্রমণের ফলে হয়। এটির ভ্রমণের পরিধি বাড়ানোর জন্য পিছনের অবস্থানের প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করে সমস্যাটি সমাধান করা যেতে পারে।
