স্বয়ংক্রিয় শীট পেপার ডাই-কাটিং মেশিন মুদ্রণ এবং প্যাকেজিং শিল্পের সবচেয়ে প্রযুক্তিগত পোস্ট-মুদ্রণের সরঞ্জামগুলির মধ্যে একটি। অসংখ্য ডাই কাটিং প্রক্রিয়া এবং জটিল যান্ত্রিক লিঙ্কগুলির কারণে, মেশিন সেটআপের দক্ষতা সরাসরি পণ্যের ডাই কাটিংয়ের সঠিকতা এবং উত্পাদন দক্ষতা নির্ধারণ করে। অনেক এন্টারপ্রাইজ প্রায়ই সমস্যার সম্মুখীন হয় যেমন তির্যক শীট খাওয়ানো, নিবন্ধন ত্রুটি এবং প্রতিস্থাপনের কাজ, কাগজের স্টক বা উপকরণের পরে অসম চাপ; এর জন্য প্রায়ই সময় লাগে-ট্রায়াল রান, যার ফলে কাঁচামালের অপচয় হয় এবং ডেলিভারিতে বিলম্ব হয়। এই কাগজটি পদ্ধতিগতভাবে সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় শীট কাটার সেটআপ পদ্ধতির প্রবর্তন করে, এবং অপারেটরদের দ্রুত মেশিন সেটআপের একটি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করতে সহায়তা করার জন্য তিনটি সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটির একটি ধাপ-দ্বারা- সমাধান প্রদান করে।
ইনস্টলেশনের আগে প্রাথমিক প্রস্তুতি
প্রকৃত ইনস্টলেশন শুরু হওয়ার আগে, অপর্যাপ্ত প্রাথমিক অবস্থার কারণে পুনরাবৃত্তি এড়াতে নিম্নলিখিত প্রস্তুতিমূলক কাজটি অবশ্যই সম্পন্ন করতে হবে:
কাগজের অবস্থা পরীক্ষা করুন: কার্ডবোর্ডের আর্দ্রতা এবং পাটা গ্রহণযোগ্য সীমার মধ্যে রয়েছে তা নিশ্চিত করুন। যদি কাগজটি 24 ঘন্টার বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা হয় এবং পরিবেষ্টিত আর্দ্রতা পরিবর্তিত হয় তবে মেশিনে লোড করার আগে এটি উত্পাদন কর্মশালার পরিবেশে পুনরায় সামঞ্জস্য করা উচিত। শীট খাওয়ানোর অস্থিরতার প্রধান কারণ গুরুতরভাবে বিকৃত কাগজ।
ডাই প্লেট ইনস্টলেশন পরীক্ষা করুন: নিশ্চিত করুন যে ডাই প্লেটটি তাড়া করার সময় সঠিকভাবে ইনস্টল করা হয়েছে, ব্লেডটি সঠিক অভিযোজনে রয়েছে, প্লেটের পুরুত্ব (ম্যাট্রিক্স) ডাই প্লেটের স্পেসিফিকেশনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ, কোণ ফিক্সিং বোল্টগুলি সমানভাবে শক্ত করা হয়েছে এবং কোনও শিথিলতা বা উত্তোলন নেই।
কাগজ খাওয়ানোর জায়গা পরিষ্কার করুন: কাগজ খাওয়ানোর টেবিল, সামনে, পাশে, ডাই কাটিং মেশিন ইত্যাদি থেকে কাগজের স্ক্র্যাপ, আঠালো অবশিষ্টাংশ এবং বিদেশী বস্তুগুলি সরিয়ে ফেলুন এবং পরিষ্কার এবং মসৃণ কাগজ খাওয়ানোর চ্যানেল নিশ্চিত করুন।
প্রিন্ট চিহ্ন ব্যবহার করে একটি রেজিস্ট্রেশন রেফারেন্স পয়েন্ট তৈরি করুন: মুদ্রিত নমুনা নির্বাচন করুন এবং পরবর্তী সেটআপ সামঞ্জস্যের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে নিবন্ধন চিহ্নের অবস্থান (ক্রসহেয়ার বা কোণার চিহ্ন) নির্ধারণ করুন।
২. স্ট্যান্ডার্ড সেটআপ পদ্ধতি
ধাপ 1: ফিডার মেকানিজম সামঞ্জস্য করুন।
ফিডার টেবিলে সুন্দরভাবে কাগজটি স্ট্যাক করুন এবং পাশগুলি সারিবদ্ধ আছে তা নিশ্চিত করতে কাগজের গাইডটি সামঞ্জস্য করুন। সাকশন অগ্রভাগের উচ্চতা কাগজের স্ট্যাকের উপরের পৃষ্ঠের উপরে প্রায় 3-5 মিমিতে সামঞ্জস্য করুন এবং সাকশন এয়ারফ্লো সামঞ্জস্য করুন যাতে একক শীট দ্বিগুণ বা ফাঁস হওয়া কাগজ ছাড়াই অবিচ্ছিন্নভাবে উঠে যায় এবং পড়ে যায়। ছাপ রোলার এবং গাইড প্লেটের মধ্যে ফাঁক কাগজের কাগজের বেধের সাথে মেলে কিনা তা পরীক্ষা করুন; ব্যবধানটি খুব বড়, যার ফলে কাগজটি কাত হয়ে যায়, এবং ফাঁকটি খুব ছোট কাগজের পৃষ্ঠকে আঁচড়াবে।
ধাপ 2: নির্দেশিকা আগে এবং পরে সামঞ্জস্য করুন
সামনের গাইড রেলটি ডাই কাটিং এরিয়াতে কাগজের অনুদৈর্ঘ্য পজিশনিং রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে এবং পাশের গাইড রেল পার্শ্বীয় রেফারেন্স হিসাবে কাজ করে, যা একসাথে ডাই এর সাথে সম্পর্কিত কাগজের প্রাথমিক অবস্থান নির্ধারণ করে। সীসা স্টপ ব্লকের উচ্চতা সামঞ্জস্য করুন যাতে কাগজের সামনের প্রান্তটি ছুঁয়ে যায় এবং একটি স্থিতিশীল বিশ্রামের অবস্থা অর্জন করতে সামান্য বাউন্স করে। পাশের যোগাযোগের সময় কাগজের সঠিক দিক অভিযোজন নিশ্চিত করতে পাশের গাইডের অবস্থান সামঞ্জস্য করুন। পজিশনিং সারিবদ্ধকরণ যাচাই করার জন্য 5-10 শীটের টেস্ট ব্যাচ কম গতিতে চালানোর সুপারিশ করা হয়।
ধাপ 3: চাপ সামঞ্জস্য করুন।
ডাই কাটিং চাপ ধীরে ধীরে নিম্ন স্তরে বৃদ্ধি করা উচিত। শুরু করার জন্য, মান মানের 70% চাপ সেট করুন এবং নমুনার উপর স্ক্র্যাচগুলি পরীক্ষা করুন। যদি কাগজটি স্ক্র্যাচ না হয়, প্রায় 5% দ্বারা চাপ বাড়ান, তারপর স্ক্র্যাচগুলি সম্পূর্ণ পরিষ্কার না হওয়া পর্যন্ত পুনরায় পরীক্ষা করুন। চাপ বেশি হলে সেই অনুযায়ী চাপ কমিয়ে দিন। চাপ সেট করার পরে, কাগজের চার কোণার কাটিয়া মান পরীক্ষা করুন; যদি প্রতিটি কোণার গভীরতা পরিবর্তিত হয়, স্থানীয় চাপ ঠিক করার জন্য প্রস্তুত প্রক্রিয়া (প্যাচ শীট প্রয়োগ করা) ব্যবহার করুন-।
ধাপ 4: ফাইন-টিউনিং রেজিস্ট্রেশন
চাপ সামঞ্জস্য করার পরে, নিবন্ধন ত্রুটিগুলি পরীক্ষা করতে নমুনাটি মূল মুদ্রিত শংসাপত্রের সাথে তুলনা করুন। যদি ত্রুটিটি অনুমোদিত সীমা অতিক্রম করে, তাহলে সীসা সরানোর মাধ্যমে সূক্ষ্ম অনুদৈর্ঘ্য সমন্বয় করা হয় এবং পার্শ্ব নির্দেশিকা সরানোর মাধ্যমে সূক্ষ্ম পার্শ্বীয় সমন্বয় করা হয়। প্রতিটি সমন্বয়কে 0.1 মিমি পর্যন্ত সীমাবদ্ধ করুন এবং রেজিস্ট্রেশন ত্রুটিটি অনুমোদিত সহনশীলতার মধ্যে না হওয়া পর্যন্ত একটি পরীক্ষার ছেদ দিয়ে যাচাই করুন (সাধারণত ±0.1–0.3 মিমি)।
III. পেপার স্কুইং এর কারণ ও সমাধান
সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ডাই কাটিং মেশিনে পেপার স্কুইং সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলির মধ্যে একটি। এটি পরিবহনের সময় তির্যক বিচ্যুতি এবং ডাই কাটিং পজিশনকে পাশের দিকে সরিয়ে দেয়।
কারণ 1: ফিড পোর্টে অসম সাকশন।
বাম এবং ডান অগ্রভাগের স্তন্যপান ভলিউম ভিন্ন হলে, স্তন্যপানের বৃহত্তর দিকটি প্রথমে কাগজটি উত্তোলন করবে, যার ফলে তির্যক সংক্রমণ হবে। সমাধান: যথাক্রমে বাম এবং ডান স্তন্যপান অগ্রভাগের স্তন্যপান বল পরীক্ষা করুন, উভয় দিকের সাকশন শক্তির ভারসাম্য বজায় রাখতে বায়ুপ্রবাহ নিয়ন্ত্রণ নব সামঞ্জস্য করুন।
কারণ 2: কাগজের স্তুপগুলি অসম।
যদি কাগজের স্তুপের দিকগুলি অভিন্ন না হয়, তবে ফিডার প্রতিটি কাগজের টুকরো একটি ভিন্ন সূচনা বিন্দু থেকে তুলে নেয়; এই ক্রমবর্ধমান বিচ্যুতির ফলাফল সামঞ্জস্যপূর্ণ skewing. সমাধান: চারটি দিক সমতল কিনা তা নিশ্চিত করতে কাগজের স্ট্যাক পুনরায় সাজান; প্রয়োজনে অবস্থান নির্ধারণে সহায়তা করার জন্য কাগজের গাইড রেল ব্যবহার করুন।
কারণ 3: মিসলাইনড সাইড গাইড বা সাইড গাইড রেলের চাপ ইউনিফর্ম নয়।
অপর্যাপ্ত বসন্তের চাপ সাইড গাইডকে কার্যকরভাবে কাগজটিকে রেফারেন্স অবস্থানে ঠেলে দিতে বাধা দেয়, বা পাশের গাইড প্লেটটি পরা বা বিকৃত হতে পারে। সমাধান: সাইড গাইড স্প্রিং এর টান চেক করুন, জীর্ণ স্প্রিং প্রতিস্থাপন করুন এবং সাইড গাইড প্লেটের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং অমসৃণ কিনা তা যাচাই করুন।
কারণ 4: অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাগজ ফিড বেল্ট টান.
বাম এবং ফিড বেল্ট টেপ অসম টান, অসামঞ্জস্যপূর্ণ খাওয়ানো গতি, ফলে একটি ফিডার বেল্ট টান দুর্বল। সমাধান: ফিড বেল্টের টান চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন যাতে বাম এবং ডান দিকগুলি অভিন্ন হয়।
IV ভূমিকা রেজিস্ট্রেশনের ভুলের কারণ এবং সমাধান
রেজিস্ট্রেশনের অশুদ্ধতা পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করে সবচেয়ে প্রত্যক্ষ কারণ হল ডাই-কাট লাইন এবং মুদ্রিত প্যাটার্নের মধ্যে পদ্ধতিগত বিচ্যুতি।
কারণ 1: পূর্ববর্তী অবস্থান অনিয়মিত।
সামনের স্প্রিং প্লেটের ক্লান্তি বা ক্ষতি কাগজটিকে একই অবস্থানে ক্রমাগত থামতে বাধা দেয়। সমাধান: কাগজ এবং সীসার মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ শক্তি নিশ্চিত করতে সীসা স্প্রিং প্লেট প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ 2: অপর্যাপ্ত গ্রিপার বার ক্ল্যাম্পিং ফোর্স
কিছু মডেল কাগজটিকে আটকানোর জন্য গ্রিপার বার ব্যবহার করে যখন এটি ডাই কাটিংয়ের জায়গায় প্রবেশ করে; গ্রিপার স্প্রিংসের বয়স বা গ্রিপার প্যাড ফুরিয়ে গেলে, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স কমে যায়, যা পরিবহনের সময় সামান্য পিছলে যায়। সমাধান: নিয়মিত গ্রিপার বার ক্ল্যাম্পিং ফোর্স পরীক্ষা করুন এবং জীর্ণ গ্রিপার প্যাড এবং স্প্রিং প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ 3: মুদ্রণ প্রক্রিয়ায় অনেকগুলি নিবন্ধন ত্রুটি।
যদি মুদ্রণ নিবন্ধন নির্ভুলতা পর্যাপ্ত না হয় --ফলে কাগজের বিভিন্ন ব্যাচের জন্য বিভিন্ন প্রিন্টিং মার্কিং অবস্থানে -- নির্ভুল ডাই কাটিং মেশিন সেটিংস চূড়ান্ত পণ্যের ভিজ্যুয়াল রেজিস্ট্রেশন গুণমানের গ্যারান্টি দেয় না। এই ক্ষেত্রে, ডাই-কাটিং মেশিন ইনস্টল করার আগে, মুদ্রণ নিবন্ধনের সঠিকতা উন্নত করার জন্য এটি মুদ্রণ বিভাগের সাথে সমন্বয় করা উচিত। কারণ 4: কাগজের বিকৃতি বা বিকৃতি।
স্যাঁতসেঁতে বা উত্তাপের কারণে কাগজের ঝাঁকুনি বা বিকৃত হয়ে যায়, যার ফলে লট সংখ্যার প্রকৃত আকার বিচ্যুত হয়; এমনকি যদি সামনের অভিযোজন সঠিক হয়, তবে মুদ্রিত প্যাটার্নের সাথে কাটা লাইনের আপেক্ষিক প্রান্তিককরণ অসঙ্গতিপূর্ণ থাকে। সমাধান: কর্মশালার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ; লোড করার আগে গুরুতরভাবে বিকৃত কাগজ সমতল করুন।
V. অসম চাপের কারণ ও সমাধান
অসম চাপ সাধারণত নিজেকে প্রকাশ করে অসম ডাই-মানচিত্রের বিভিন্ন এলাকায় গভীরতা কাটাতে-যার ফলে কিছু অংশ কেটে যায় এবং অন্যগুলো হয় না-অথবা অসম ক্রিজিং গভীরতায়।
কারণ 1: ডাই ওয়ার্পস।
কাঠের ডাই প্লেটগুলি স্যাঁতসেঁতে হওয়ার কারণে পাটা যায়, যার ফলে অসম পৃষ্ঠ এবং নির্দিষ্ট ব্লেড বিভাগ এবং বেস প্লেটের মধ্যে অসঙ্গত যোগাযোগের চাপ হয়। সমাধান: ডাইটির পৃষ্ঠটি মসৃণ কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ওয়ার্প 0.3 মিমি অতিক্রম করলে ডাই সাবস্ট্রেটটি প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ 2: বেস প্লেট রাবার প্লেট অসম বেধ.
বেস প্লেটের পুরুত্বের পার্থক্য (স্টীল সাবস্ট্রেটের সাথে রাবার শীট বন্ধন) ফলে স্থানীয় চাপ খুব বেশি বা খুব কম হয়। সমাধান: একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে প্রতিটি বিন্দুর পুরুত্ব পরিমাপ করুন; যদি বৈচিত্র্য 0.05 মিমি অতিক্রম করে, রাবার শীট প্রতিস্থাপন করুন।
কারণ 3: মেশিন টুল বিকৃত বা তাড়া.
দীর্ঘমেয়াদী-ব্যবহারের ফলে মেশিনের বিছানা পরিধান বা বিকৃতি বা তাড়ার কারণ হবে, যার ফলে অসম চাপ সংক্রমণ হবে। এই ধরনের সমস্যাগুলির জন্য মেশিনের নির্ভুলতা পরিদর্শন এবং ক্যালিব্রেট করার জন্য প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিবিদদের সাথে যোগাযোগ করা প্রয়োজন।
কারণ 4: অনুপযুক্ত মেক-প্রস্তুত (প্যাকিং/শিম)
ভুল বেধ নির্বাচন বা মেক রেডি পেপারের ভুল বসানো{0}} চাপের ভিন্নতাকে বাড়িয়ে তোলে। সমাধান: লেআউট জুড়ে চাপের বন্টন নির্ভুলভাবে মূল্যায়ন করতে বিশেষায়িত চাপ সংবেদনকারী কাগজ (যেমন চাপ নির্দেশক ঝিল্লি) ব্যবহার করুন এবং তারপরে চাপযুক্ত এলাকার জন্য সুনির্দিষ্ট প্রস্তুতির সমন্বয় করুন।
FAQs
প্রশ্ন 1: প্রতিটি ছাঁচ পরিবর্তনের পরে কি মেশিনকে পুনরায় সামঞ্জস্য করতে হবে?
উত্তরঃ হ্যাঁ। বিভিন্ন ডাই প্লেট লেআউট, স্পর্শক ঘনত্ব, উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা ইত্যাদিতে ভিন্ন, তাই ছাঁচ প্রতিস্থাপনের পরে চাপ এবং নিবন্ধন পরামিতিগুলিকে সামঞ্জস্য করতে হবে। সাধারণত ব্যবহৃত কাটিং ছাঁচের জন্য সেটআপ প্যারামিটার প্রোফাইল তৈরি করার পরামর্শ দেওয়া হয়, সামনের দিকের প্যানেলের অবস্থান, চাপের সেটিংস এবং প্রস্তুত বিবরণ রেকর্ড করা হয়। এই প্রোফাইলগুলি ভবিষ্যতের ছাঁচগুলির দ্রুত মেশিন সেটআপের জন্য একটি রেফারেন্স হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে, যা সেটআপের সময়কে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে।
ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ হয়েছে তা নিশ্চিত করতে পরীক্ষা চালানোর সময় কতগুলি নমুনা শীট কাটতে হবে?
উত্তর: রেজিস্ট্রেশনের স্থিতিশীলতা এবং চাপ পর্যবেক্ষণ করতে পরপর 10 থেকে 20টি শীট কাটার পরামর্শ দেওয়া হয়। নিবন্ধন ত্রুটি অনুমোদিত সীমার মধ্যে রাখা হলে এবং কাগজের ক্রমাগত 20টি শীটের কাটিয়া গুণমান সামঞ্জস্যপূর্ণ হলেই উৎপাদন শুরু করা উচিত। শুধুমাত্র এক বা দুটি নমুনার উপর ভিত্তি করে সেটআপ সমাপ্তির বিচার করবেন না, কারণ একটানা অপারেশন চলাকালীন একটি ছোট নমুনার আকার মেশিনের স্থায়িত্বকে প্রতিফলিত করে না।
প্রশ্ন 3: স্বয়ংক্রিয় শীট কাটার নিবন্ধনের ক্ষেত্রে কোন স্তরের নির্ভুলতা অর্জন করা উচিত?
উত্তর: সাধারণভাবে, কার্টন ডাই-কাটিংয়ে ভাঁজ করার জন্য রেজিস্ট্রেশন নির্ভুলতা প্রয়োজন ±0.3 মিমি, সিগারেট প্যাক এবং কার্টিজ ডাই-কাটিং ±0.1 মিলিমিটারের মধ্যে, এবং টপ প্রিসিশন ডাই-কাটিং (যেমন ইলেকট্রনিক লেবেল) এর জন্য এটি ±05 মিমি বা তার বেশি। পর্যাপ্ত প্রক্রিয়া মার্জিন নিশ্চিত করতে মেশিনের অন্তর্নিহিত নিবন্ধন ক্ষমতা পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অতিক্রম করা উচিত।
